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预制装配板构件的施工工艺

时间:2021-06-22     浏览量:     分享到:

新型装配式建筑PC构件模板就是在房建工程基础施工时就对其他构件预先造好,就能在房屋建筑时将所有配件一气呵成的制成,在提高房屋建筑工程的施工效率。在未来社会这种装配式的房建施工方式也定能代替现浇混凝土的施工方式,成为未来房建施工的主流方式。本文就从PC构件模板的概述、PC模板的相关设计流程、PC预制模板的相关施工技术等方面谈相关装配施工技术。


什么是PC装配式构筑模板

所谓PC就是新式预制装配混凝土板的简称这是一种比较新的房建工程施工技术,就是将实际房建工程中所将用到的各种配件在一个大工地上用混凝土先浇筑出来,等实际房建工程地基基础全部施工完成后再把预制的混凝土运到工地进行统一安插和拼装,这种新型预制技术的显著优点就是能够在流水线上大规模地成批生产相关房建工程所用的梁、板、柱,而流水线上所用的模具又大多是统一的,只要保证模具的清洁和规模就能在很大程度上保证所预制的混凝土板的质量,这种预制的方式在实际施工现场施工过程中也不需要泥浆进行护壁,能在一定程度上保证施工现场的干净整洁,从而在客观上降低房建施工对周围环境的影响。由于PC预制装配板的特性,在实际PC预制装配式构筑模板的施工中相关模具和模板的准确性显得分重要,模板和模具的精确性甚至关乎着整个工程的质量,如果模具的尺寸和一些细小零件的浇筑不符合实际房建施工要求则可能造成模具尺寸偏差,导致的拼装问题,最后可能使预制装板不符合实际装配需求,造成需二次浇筑的情况,这种情况往往耗费巨大的经济和人工成本。除此之外,模具结构复杂也是预制板浇筑中常见的问题之一,过于复杂的零件预制可能在预制时就耗费工时,且使工人的实际劳动量增大。综上,预制裝配PC板的质量与模具和模板的规格有很大关系,在实际施工过程中也必须注重对相关模具和模板规格的浇筑,高质量的模具是房建施工预制装配板制作中至关重要的一部分,预制装配PC板质量的好坏甚至取决于模具和模板的规格质量。


装配板的模具设计和构件生产

01对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中,零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量,而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解,模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成,由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的,因此在构件成型后,模具两段的动模取出的难度系数是最高的,这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中最耗费工时的。在实际脱模过程中,由于缺少自动化的脱模仪器,因此脱模工程多为工人手工完成,而建筑工程本身就有工程量巨大的特点,这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点,当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器,这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化,但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本,保证脱模效率,从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

02相关构件的实际生产

在构件实际生产过程中对PC预制板有关的各种构件的实际生产也是十分重要的一部分,包括对施工用钢筋的绑扎和套管的相接定位、模具模板的组装和相关质量检查、脱模剂的涂抹粉刷、钢筋入模等几个部分。下面将分别对各部分的构件生产做相关论述。首先是钢筋的绑扎和套管定位方面,在实际生产过程中必须要在钢筋的一端钢筋丝扯丝后再将套管套入,然后方可将钢筋笼吊放至实际生产车间,还需注意在模具的底板上必须平铺发泡胶,只有这样才能使套管的定位在最大程度上保证精准性。其次是模具模板的质量检查工序,由上文的叙述可以了解到,在实际施工过程中保证模具的精确性是十分重要的,因此在模具生产完成后必须对模具质量进行检查,在检查过程中,相关监管人员必须根据图纸对模具的质量和尺寸大小进行再三确认,以确保在实际施工过程中不会出现因模具不准确造成预制件不符合实际叙述的情况。再次是涂膜剂的涂抹粉刷阶段这个阶段有一个工程要点需要注意,那就是在模具脱模后要先将模具仔细的清洗一遍,然后再在洗干净的模具上面涂抹一层除锈剂,然后才可以在模具表面涂脱模剂,只有按照这样的步骤进行脱模剂的粉刷涂抹才能在最大限度上保证脱模剂的填涂效果。最后是钢筋入模部分,在钢筋入模之前,设计人员必须对施工图纸有个仔细的了解,根据施工图纸的要求把钢筋放在相应位置,然后要依次安装端板和用于定位的板材,将板材安装完毕后需用螺帽拧紧确保不会出现钢筋位移的情况。


相关构件的吊装与生产

构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分,构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面,要运用专业的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土,用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实,最后还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平,只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段,常使用的养护方法就是蒸汽养护法,这种养护方式能最大程度保证混凝土质量,使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装,在配件的生产吊装过程中,要在预制板面上预留出孔洞,通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连,从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点,这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布,之后就可以对预制板进行吊装了,在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置,在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度,这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性,这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能,提高建筑的实用性及质量。


预制装配板件的施工工艺流程

构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分,构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面,要运用专业的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土,用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实,最后还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平,只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段,常使用的养护方法就是蒸汽养护法,这种养护方式能最大程度保证混凝土质量,使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装,在配件的生产吊装过程中,要在预制板面上预留出孔洞,通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连,从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点,这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布,之后就可以对预制板进行吊装了,在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置,在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度,这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性,这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能,提高建筑的实用性及质量。由上文的叙述可以了解到PC预制板件的实际生产过程中需要注意的技术要点,而由于PC板件本身的特殊性,在其施工过程中也有很多需要注意的地方,下文将对相关施工流程做简要叙述。


01配件的运输与堆放

预制板件说到底是使用混凝土浇筑而成的,而混凝土本身又有刚度强度高但凝固后可塑性极差,极易发生断裂的情况,因此在预制件的运输和堆放过程中更要多加小心,在运输过程中要确保板件与车厢平行放置,要用枕木将板件之间相互隔开,这样能最大程度地避免运输过程中由于道路颠簸而造成的板件断裂的情况;在预制板件堆放过程中要用具体的施工机械将板件堆放到预留的位置,这个预留位置的选取要注意周围环境,既不能过于潮湿也不能处于阳光暴晒之下,在板件堆放过程中也要注意注意板件的次序,按照使用的次序对构件进行堆放,并要对构件进行对称堆放,而为了避免构件后期变形的问题在实际吊放过程中工人要确保构件尽量垂直堆放至埋放位置。


02预制板件的固定和支撑

由于预制板件本身的特性,在板件沉入指定位置后由于其他构件往往还没有安装陈放到位,而这种情况也常常使预制板件的强度和稳定性不能满足所需,在此前提下对板件进行固定和支撑就显得十分重要,常见的固定支撑方式有斜撑式支撑方式和铆拉式支撑方式等几种,在具体的支撑和固定过程中必须时刻注意要根据预制板件的精度对其进行固定支撑,而对支撑构件的选取也必须注重支架的稳定性,用稳定的支架避免构件崩塌情况的出现。


03对相关预制构件的连接

在实际施工过程中由于构件的长度和宽度不能满足实际施工需求,因此需要对有关构件进行连接处理,而所谓的连接处理就是将混凝土板与预制构件顶端的钢筋相连,在具体的连接施工之前必须注重对相关套筒的清洁,只有保证清洁性才能使套筒的安插连接更加紧密,而为了加强构件连接的紧密性和强度,需用现浇混凝土进行不断浇筑以保证连接的强度。


04对施工混凝土的浇筑处理

对PC预制板进行混凝土浇筑处理是保证预制板强度和刚度非常重要的一部分,而在进行混凝土浇筑之前必须对将浇筑混凝土的地方进行清洁和处理,以便保证混凝土的粘性,在具体浇筑过程中工人也要根据混凝土板上的不同位置和不同材料选择不同的浇筑方式,以确保预制板的每个部位都具备较高的强度和稳定性,如果是选择了分层浇筑的浇筑方式则必须注重下层泥浆料的厚度,相关人员在混凝土振捣过程中也必须快慢相济,只有这样才能确保浇筑的混凝土不会出现上下分层的情况,保证混凝土浇筑质量。


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